Planejamento e reposição dos estoques

São Paulo, 29 de Março de 2016

Objetivo dessa aula:

                Planejamento e reposição dos estoques, variações dos estoques, movimentação, como antecipar os pedidos futuros, fórmula para calcular alguns desses processos.

Principiais pontos abordados:

                O tópico em sala, nos mostrou como pode ser feito um planejamento e reposição dos estoques. Algumas dicas foram dadas que as empresas podem utilizar e de grande valia, tais como: melhorar seu nível de planejamento da demanda, procurar fornecedores que tenham uma variabilidade menor e que sejam confiáveis e trabalhar com demanda menores.

                Alguns cálculos foram trabalhados para ajudar esse processo de planejamento, cálculo de necessidades, giro médio, mensal e semanal, estoque inicial, médio e final, estoque de recebimento dos fornecedores.

será apresentado as fórmulas para tais cálculos.

Ef = Ei + Rec – Vendas

Ei_ próximo período = Ef_período anterior

Cálculo da necessidade (N)

Se Ef > = ES, então N=0

Se Ef < ES, então N= (ES-EF)

Pedidos de Compras (PC) deverá observar:

PC ≥ Necessidade (N)

PC ≤ Pedido mínimo 

PC: deverá ser sempre o múltiplo do pedido mínimo que atenda a Necessidade(N)

Estoque médio Semanal = (Ei+Ef)/2

Estoque médio mês = Média dos estoques semanais (somo dos estoques médios/períodos)

Giro do produto no mês = (Soma das vendas no mês)/ Estoque médio do mês)

Palavras chaves: Fornecedor, demanda, receber, planejamento e pedido.

Material complementar: Planejamento e gestão do estoque: quanto investir, como gerenciar? Com Fabiano Silva, Sócio Diretor da KPL. em um Congresso E-Commerce Brasil Operações & Negócios 2014

A dinâmica do estoque (parte 2)

São Paulo, 22 de Março de 2016

Objetivo dessa aula:

Nessa aula o assunto abordado é estoque de segurança, para que ele serve, como calcular o estoque de segurança com planilha no excel, suas variáveis, planejamento e reposição dos estoques.

Principais pontos abordados:

            Para que possamos dizer que uma empresa mantem seus estoques sempre com níveis favoráveis para atendimento de seus clientes, se faz necessário observar se a empresa possui um estoque de segurança, é fundamental para a maioria das empresas.

O estoque de segurança existe e é calculado apenas para diminuir o risco de você não ter os produtos procurados pelo cliente por conta de problemas inesperados, tais como imprevistos com o fornecedor, atrasos na entrega e a demanda que houve uma variação.

Como o nome já diz, o estoque de segurança serve para a empresa ficar segura de que não vai perder ou atrasar vendas por não ter mais de tal produto em estoque, ou seja, isso significa ter uma quantidade extra de determinado produto em estoque para que ele nunca falte.

O estoque de segurança se faz necessário em 3 situações variáveis que acontece dentro de uma empresa, quando ocorre uma maior variabilidade com as mesmas se faz necessário um estoque de segurança maior, e são elas:

* Demanda;

* Tempo de reposição ou lead time;

* Nível de serviço (é a qualidade com que o fluxo de bens e serviços é gerenciado);

            Assim para reduzirmos o estoque de segurança podemos atuar em duas frentes:

·         Reduzir o tempo de reposição do fornecedor e sua variabilidade;

·         Reduzir a demanda média e na dispersão da demanda.

Para que o estoque de uma empresa sempre esteja favorável podemos sugerir algumas dicas que as empresas deveram observar e seguir:

·         Melhorar seu nível de planejamento da demanda;

·         Procurar fornecedores que tenham uma variabilidade menor e confiável;

·         Trabalhar com demandas menores.

Outro ponto que precisamos observar é o estoque médio, que representa o valor do estoque que a empresa está trabalhando.

Palavras chaves: Estoque de segurança, variação, leal time e demanda. 

Material Complementar: Neste vídeo, o professor do ILOS Maurício Lima fala sobre a função do Estoque de Segurança e suas variáveis.

A dinâmica do estoque (parte 1)

São Paulo, 15 de Março de 2016.

Objetivo dessa aula:

            O objetivo dessa aula foi explicar e exemplificar a dinâmica dos estoques, quem vem a ser o momento em que os níveis de estoque atingem ou indiquem a necessidade de ressuprimento, momento este que um profissional formado na área de logística deverá usar seus conhecimentos bem como o cruzamento de informações e cálculos para se chegar até o momento exato em que esse estoque deverá ser reabastecido para que assim a empresa possa atender a demanda.

Principais pontos abordados:

           

      Tudo começa quando os estoques são abastecidos, ficando o mesmo em seu nível máximo, ou seja esse estoque está pronto para atender sua demanda, podendo estar com seu nível máximo tanto de produtos que já estão totalmente finalizados ou até mesmo aqueles que ainda irão passar por processo de produção.

O tempo vai passando e esse estoque vai tendo sua quantidade diminuída, devido à venda ou a produção já ter ocorrido, no caso de matérias primas e conforme esse consumo vai ficando mais intenso, o nível do estoque que estava máximo no início, vai ficando em seu nível mínimo podendo chegar até  nível zero, momento esse que já não há mais estoque algum.

A partir desse momento já se faz necessário o reabastecimento desses produtos, então a empresa começa a entrar em negociação com seus fornecedores para que esse reabastecimento ocorra de forma eficiente e eficaz para que seus estoques voltem a ocupar a posição de nível máximo.

Os fornecedores então fazem a entrega desses produtos e o nível que estava mínimo ou zero, é reabastecido e seu nível volta ao seu nível máximo.

E então começa tudo novamente, os produtos vão sendo consumidos e seus estoques vão voltando a nível mínimo ou zero, se fazendo necessário a repetição de todo processo de negociação e reabastecimento. Oscilando entre nível máximo e nível mínimo.

A politica da empresa irá determinar seu estoque de segurança, que vem a ser a variação que pode ocorrer por parte do fornecedor ou pela demanda, assim o estoque nunca ficará no nível zero.

Importante também saber o giro de estoque da empresa, que é a medida de quantas as vezes o produto saiu dentro de um determinado período, assim, quanto maior o giro do estoque menor custo de manutenção desse estoque e menor custo financeiro. A conta nada mais é do que a quantidade vendida em determinado período em relação ao total de itens armazenados.

Estoque médio é o nível médio de estoque em torno do qual as operações de compra e consumo se realizaram. O estoque médio deve ser contabilizada dos estoques no final de cada período dividido pelo número de período contabilizado. Esse período pode ser diário, semanal, mensal ou anual. Esses estoques devem ser observados os “em mãos” ou “em trânsito”.

Palavras chaves usadas nessa aula: Estoque, custo, demanda, vendas.

Material complementar: Este vídeo mostra na prática como é feito o ponto de ressuprimento dos produtos e o estoque de segurança.

Estoques como reguladores e tempo de ressuprimento.

São Paulo, 08 de Março de 2016.

Objetivo dessa aula:

O objetivo dessa aula foi explicar como os estoques se tornam reguladores entre a demanda (fluxos de saída) e entrada (suprimentos). Quais as decisões envolvem a logística e sua importância dentro dela, Qual finalidade dos estoques e o que eles escondem ao abaixarmos seu nível e por fim a dinâmica desses estoques, o ponto certo para se fazer um novo pedido de suprimentos, qual estoque mínimo e máximo e qual estoque de segurança que a empresa deve ter e tudo isso com um único objetivo, que o estoque esteja sempre na medida certa no tempo certo.

      Principais pontos abordados:

            Os estoques servem como reguladores do fluxo entre a demanda e os suprimentos, os dois devem estar sincronizados de modo que não aja excesso e nem falta e se faz necessário, pois a velocidade com que as mercadorias são recebidas é diferente do tempo que são utilizadas.

 Um sistema de administração chamado “Just in Time”, termo em inglês que significa literalmente “ na hora certa” pode ser uma saída para as empresas que por alguma razão ou várias não trabalham com estoque, esse sistema permite que o produto ou matéria prima chegue ao seu destino somente na hora certa ou exata de se fazer necessário, ou seja, os produtos somente são fabricados ou entregues no momento de serem comercializados ou montados, não existe estoque.

  O nível de serviços de cada empresa depende de seu estoque, podemos então dizer que o conjunto de serviços, prazos, valores, qualidades e satisfação do cliente, formam o “nível de serviços”.

  Segundo Ballou, a localização, os estoques e o transporte são as principais áreas de planejamento por conta do impacto que provocam sobre o fluxo de caixa. Então sobre esses aspectos devemos entender que:

* Localização: Qual o tamanho e localização de um ponto de armazenamento? Quais produtos devem ser estocados em cada ponto de armazenagem? Onde está a loja? Está em uma cidade distante?

*Transportes: terão que ser rápidos;

*Estoques: para que se possa atender o cliente com eficiência;

  Então a finalidade do estoque é atender a demanda, proporcionar economias de escala por meio de compra, produção ou transportes, tendo em vista que pequenos lotes de compras implica em fretes maiores, descontos no transporte de grandes lotes de acordo com a capacidade do veiculo que fara esse frete, garantir a disponibilidade do produto levando em conta a demanda, proteger a empresa sobre incertezas na demanda ou o tempo de ressarcimento, proteção contra situações inesperadas ou imprevistos e auxiliam no marketing da empresa, uma vez que se tem um estoque há possibilidades de descontos com quantidades maiores, assim melhorando sua competividade com empresas concorrentes e diminuição nos custos e maiores lucros nas vendas.

  A gestão de estoques assume uma função fundamental dentro de uma empresa. Ao abaixarmos o nível de estoque, certas falhas, se tornam aparentes como por exemplo, produtos com defeitos, operadores e falhas no treinamento, refugos, retrabalhos, entregas atrasadas e muitos outros problemas que irão contribuir para um problema financeiros dentro da empresa que além de prejuízos financeiros deixam estagnados o dinheiro investido.

  Quando os estoques são abastecidos os níveis chegam ao seu ponto máximo, este ponto chama-se “nível máximo” de estoque, conforme o consumo esse nível vai diminuindo ate chegar o esgotamento total dos produtos virtude da saída dos produtos, o qual damos o nome de “nível mínimo”. Este nível ate pode ser trabalhado dento das empresas mais terão que contar com a sorte para que tudo de certo, ou seja, a demanda não poderá aumentar assim como o fornecedor não poderá entregar fora do prazo combinado, entre outros imprevistos que poderão acontecer. Dessa maneira a empresa necessita reabastecer esse estoque e assim começa novamente o processo de negociações com sues fornecedores para a reposição desse estoque. Ao término dessa negociação os fornecedores fazem a entrega do pedido e este estoque é novamente reabastecido e assim o ciclo começa novamente, nível máximo, consumo desses produto, nível zero e negociação novamente.

Se as empresas adotasse esse método de realizar a reposição somente quando os estoques finalizasse com certeza inevitavelmente ocorreria grandes perdas e prejuízos a essa empresa. Assim é necessário que se defina o estoque mínimo de produtos de acordo com a politica de cada empresa e fazer essa reposição antes que o produto se finde. Esse calculo para analisarmos o melhor tempo de reposição ou lead time é feito através do cruzamento das seguintes informações: Demanda x tempo de ressuprimento (tempo que o fornecedor leva para entregar o produto) + estoque mínimo ou estoque de segurança, o resultado desse cálculo irá mostrar em qual momento devo realizar um novo pedido.

Palavras chaves usadas nesta aula: Demanda, estoques, dinheiro e tempo.

Material complementar: Nesse vídeo veremos como calcular os níveis de estoques e os gráficos usados nesse cálculo.