Separação de pedidos - Picking

São Paulo, 27 de Setembro de 2016.

Objetivo desta aula: Atividades nos armazéns, dentre elas em especifico será explicado os tipos, as estratégias, categorias de um processo chamado “Picking” conhecido como Separação de pedidos.

Principais pontos abordados:  Nesta aula falamos de algumas das atividades que ocorrem em um armazém, como: Recebimento que consiste na aceitação física do material entregue, temos também a Armazenagem que é a movimentação de material da área de recebimento para área de estocagem, e dentre elas temos o Picking, que tem o significado de Separação de Pedidos, que envolve a retirada de matérias do estoque para atendimento de uma demanda, ou ainda a coleta e separação dos pedidos segundo a necessidade de cada cliente.

Também temos a consolidação ou montagem de carga aonde os matérias são movidos da área de separação para área de montagem de carga, com a consolidação os itens são juntados de um ou mais pedidos para que todos sejam entregues por um só veiculo, e no carregamento os matérias são colocados na área de embarque do veiculo de entrega e completar a documentação necessária.

Agora se tratando de custos na área de armazenagem podemos observar que as atividades de Picking representam o maior custo das atividades de armazenagem, sendo assim, é importante ressaltar que essa é uma das áreas em que deve haver o máximo de eficiência.

A área de recebimento envolve 15% dos custos, já a movimentação e armazenagem de 15% a 20%, o Picking com a maior porcentagem chegando de 35% a 45% e o carregamento com 15%.

         O tempo gasto com esse processo de separação também é levado em conta, além disso, a identificação nos endereços de coleta e a disposição clara e objetiva das informações (documentações, instruções e etiquetas), também são pontos importantes para se agilizar as tarefas do operador.

Os tipos de Picking são:

·    Discreto: o pedido é coletado um por vez aplicado em unidade de separação de grande volume.

·      Por lote: o pedido é coletado de forma conjunta através de um grupo de pedidos, aplicado em unidades de separação de médio/pequeno volume.

·        Por zona: o armazém é divido por zonas, ficando um operador responsável por cada uma dessas zonas, aplicado em grandes áreas de armazéns, com grande variedade de produtos e com produtos que exigem diferentes métodos de manuseio e acondicionamento.

·        Por onda: Divisão de embarque por uma determina característica, aplicado no atendimento de determinados requisitos de serviços, semelhante ao discreto com uma diferença que neste existe o agendamento de um certo número de pedidos ao longo do turno, aplicado para coordenar as funções de separação de pedidos e despacho.

Abaixo uma figuro demonstrando algumas das formas descritas acima:

Os tipos de picking são:

·        Separação de Paletes: quando a menor unidade de separação é o palete;

Separação de camadas de paletes: neste caso a menos unidade de separação é um conjunto de caixas que formam uma camada de palete;

·        Separação de caixas: quando a menor unidade de separação são caixas fechadas;

·        Separação de caixas fracionadas: é o caso em que as caixas necessitam de ser abertas para manuseio de pacotes que compõem a caixa;

·     Separação por itens: alternativa fracionada onde são manuseados itens individuais de determinados produtos.

Áreas de picking

O Picking requer áreas onde os produtos coletados são organizados segundo os seus pedidos, essas áreas se faz necessário que os pedidos sejam colocados de forma estratégica para facilitar montagem de carga e o embarque desses pedidos.

Automação do Picking:

Picking fracionado (Picking list): Com base em uma lista o operador caminha ao longo de linha selecionando os produtos que constam no pedido.

Picking com rádio frequência: o terminal de rádio frequência indica os produtos que devem ser coletados e faz a comprovação.

Pickimg By voice: O operador trabalha com as mãos livres, o comando é dado por voz e operador também recebe por voz.

Picking by light: o indicador digital indica o produto que deve ser coletado e sua respectiva quantidade. 

Palavras chaves usadas nesta aula: Picking, operador, separação, processo e produtos

Material Complementar:  Confira no vídeo o ganho de produtividade que a solução de separação por voz da Vocollect gera no armazém. Neste caso o ganho de produtividade foi de 25% no picking.

Atividades nos armazéns

São Paulo, 20 de Setembro de 2016.

Objetivo desta aula: Entender o fluxo básico de atividades que ocorrem em um armazém, a importância da atividade endereçamento e saber o que são os sistemas de localização.

Principais pontos abordados:  Nesta aula foi apresentado pelo professor, o Fluxo Básico de Atividades em um armazém, que vai desde a descarga e recebimento de materiais até sua embalagem e expedição, uma série de ações que devem integra-se entre si para um gerenciamento eficiente e eficaz do armazém, entre essas áreas temos o recebimento, que em geral , é a área responsável por receber, controlar e conferência dos produtos a serem entregues, após isso temos o Put-Away, termo em inglês que significa (Preparação e encaminhamento para armazenagem), temos também a área de estocagem / armazenagem, sendo função desta área a guarda, proteção e preservação do material até que o mesmo seja requerido o uso.

         Muitos armazéns estão gastando de 10% a 30% a mais por ano do que deveriam devido a falhas no endereçamento, que vem a ser, um método ou sistema de localização de estoque, que indica a posição das mercadorias no armazém e permitam o rastreamento dos produtos. Atualmente, existem diversos sistemas com este intuito, mas nem todos são fáceis de implementar e de usar.

Alguns tipos de classificação para armazenamento são:

·        Por grupo;

·        Tamanho, peso e volume;

·        Frequência;

·        Local de montagem.

Assim classificados, teremos os Sistemas de Localização do Estoque, que tem como objetivo registrar o paradeiro de cada item enquanto ele está no armazém.

Os sistemas de localização dos estoques se enquadram em 3 categorias básicas:

·        Sistema de memória (a pessoa sabe aonde está cada item de “cabeça”);

·        Sistema de localização definida ou fixa (todos os itens em um mesmo local);

·        Sistema com localização aleatória (encontra o local de acordo com a categoria do produto e o local mais vazio ele ocupa, ou seja, ele dá uma auto ocupação de um armazém).

Dados algumas formas de estocagem como:

·        Em função da popularidade do item (itens de alta atividades colocados próximo às áreas de entrada e saída);

·        Em função do valor da mercadoria (itens de maior valor são colocados próximos às áreas de entrada e saída);

·   Agrupamento (Itens do mesmo grupo ficam juntos em um mesmo espaço do armazém);

·      Em função da semelhança das características físicas ou embalagens dos materiais (Itens com semelhanças físicas, como por exemplo Latas junto com latas, sacarias com sacarias, e assim por diante).

E por fim assistimos a um vídeo explicando o que acontece dentro da empresa com referência aos assuntos abordados em sala de aula.

Palavras chaves usadas nesta aula: Consolidação, sistemas, estocagem, localização e armazenagem.

Material Complementar:  O Vídeo mostra a tecnologia usada na entrega de encomendas da Fedex.

A central global de controle de operações da Fedex é o cérebro da companhia. Além de acompanhar a previsão do tempo, eles acompanham também os planos de voo da empresa no mundo todo, em tempo real, com a ajuda de um sistema de satélites

Evolução do conceito de armazenagem e o Método 5S

São Paulo, 13 de Setembro de 2016.

Objetivo desta aula: Conhecer a evolução do conceito de armazenagem, princípios aplicados em um armazém e o Método 5S.

Principais pontos abordados:   A evolução do conceito de armazenagem começa na década de 1950, onde a estocagem em um armazém alcançava 100% , a partir de 1980 está ideia passa a 50% de estocagem contra 50% de montagem de pedidos, passando então a chamado de Centro de Distribuição, e em 2000, passar a ser conhecidos como Centro de Serviços, com 35% de estocagem, 30% de montagem e 35% de serviços de valor agregado.

Foi explicado alguns dos princípios aplicados em um armazém, tais como planejamento, sistema integrado, fluxo de materiais, utilização dos espaços, tamanho da carga, segurança, padronização, manutenção, controle, e entre tantas outras atividades que fazem um armazém poder sempre estar de forma organizada e controlada.

Foram mostradas formas de como ter um armazém com mais espaço, podendo assim alocar mais produtos como, Limpeza, organização e conservação / Endereçamento / Aproveitando os espaços verticais / Eliminar ou diminuir espaço ocupado pelo estoque obsoleto / Utilizar mezaninos, colocando os produtos com maior rotatividade embaixo e os com menor rotatividade em cima / Utilizar o cross-Docking (operação entre docas).

Nesta aula foi explicado o significado de “postponement”ou postergação uma estratégia que coloca maior ênfase na flexibilidade para atender às exigências do cliente , cumprindo o prazo prometido, reduzindo o custo de estoque e armazenagem e economizando nos gastos logísticos.

A Postergação é um conceito operacional que consiste em retardar a configuração final de produtos até que os pedidos dos consumidores sejam recebidos.

Abordado o conceito 5S, surgido assim como o nome, no Japão, no Programa de Qualidade Total, onde a essência é mudar atitudes, pensamentos e comportamento pessoal, o programa 5S é assim chamado devido a primeira letra de 5 palavras japonesas; Seiri (utilização), Seiton (ordenação), Seiso (limpeza), Seiketsu (higiene) e Shitsuke (autodisciplina). O programa tem como objetivo mobilizar, motivar e conscientizar toda a empresa para a Qualidade Total, por meio da organização e da disciplina de trabalho.

         Os principais objetivos são:

·        Maior produtividade pela redução da perda de tempo procurando por objetos. Só ficam no ambiente os objetos necessários e ao alcance da mão;

·        Redução de despesas, melhor aproveitamento de materiais e de espaço físico. O acumulo excessivo de materiais tende à degeneração;

·        Melhoria da qualidade de produtos e serviços;

·        Menos acidente do trabalho;

·        Maior satisfação das pessoas com o trabalho.

A seguir o significado de cada “S” nesse método:

·   Seiri – Senso de Utilização: “Separar o útil do inútil, eliminando o desnecessário”.

·         Seiton – Sendo de ordenação ou arrumação: “Identificar e arrumar tudo para que qualquer pessoa localizar facilmente”.

·        Seisõ – Senso de Limpeza: “Manter um ambiente sempre limpo, eliminando as causas da sujeira e aprendendo a não sujar”.

·        Seiketsu – Senso de Asseio, Integridade e padronização: “Manter um ambiente de trabalho sempre favorável a saúde e higiene”.

·        Shitsuke – Senso de autodisciplina ou hábito, costume: “Fazer dessas atitudes, ou seja, da metodologia, um hábito, transformando os 5S em um modo de vida”.

Palavras chaves usadas nesta aula: Padronização, estocagem, organização e armazém.

Material Complementar: Programa "Você em foco" com Hiroaki Kokudai, Consultor do sistema Toyota de produção, que explica sobre o Programa 5S na Vida e na Saúde.

Os tipos de armazém e suas operações.

São Paulo, 06 de Setembro de 2016.

Objetivo desta aula: Conhecer os tipos de armazém e as operações que ocorrem em cada um deles.

Principais pontos abordados:   A aula nos trouxe o aprendizado que Unitizar uma carga significa agrupar volumes, tendo como principal objetivo a facilitação no manuseio, movimentação, armazenagem e transporte da carga.

Os tipos de armazéns que podem ser:

·        Privados (aquele que é operado pela empresa proprietária da mercadoria).

·        Públicos (são geralmente usados por empresas que querem diminuir os custos com armazéns próprios).

·        Privados de concessão pública (que exigi uma certa tarifa pela administração pulica  para ser utilizado).

·        Armazém alfandegado ou armazém geral alfandegário permite que mercadorias/equipamentos, tanto importados como destinados a exportação, fiquem estocados até o desembaraço alfandegário, sendo de total responsabilidade do referido armazém a observância das leis e normas fiscais vigentes na praça. Para tanto é necessária autorização governamental para funcionamento. Conhecemos alguns tipos de armazéns como os condomínios logísticos e os galpões industriais para empresas de logísticas.

Abaixo algumas das operações em um armazém, as quais foram exemplificadas através de explicação com slides e imagens em sala de aula:

·        Consolidação;

·        Desmembramento/Fracionamento;

·        Cross-Docking;

·        Marge in Transit (Consolidação de um novo produto);

·        Transit Point;

·        Distribuição com Hub and Spoke.

Em um armazém ocorrem outras atividades como:

·        Atividades de Logística Reversa;

·        Montagem de Kits de produtos promocionais;

·        Finalização de Produtos Postergados;

·        Assistência Técnica de Produtos.

Palavras chaves usadas nesta aula: Armazém, operações, armazenagem, planejamento e confiabilidade.

Material Complementar: Douglas Nascimento, gerente de Movimentação e armazenagem, em uma empresa no ramo atacadista, explica todo processo de movimentação e armazenagem, dentro da empresa em que trabalha.