Os tipos de armazém e suas operações.

São Paulo, 06 de Setembro de 2016.

Objetivo desta aula: Conhecer os tipos de armazém e as operações que ocorrem em cada um deles.

Principais pontos abordados:   A aula nos trouxe o aprendizado que Unitizar uma carga significa agrupar volumes, tendo como principal objetivo a facilitação no manuseio, movimentação, armazenagem e transporte da carga.

Os tipos de armazéns que podem ser:

·        Privados (aquele que é operado pela empresa proprietária da mercadoria).

·        Públicos (são geralmente usados por empresas que querem diminuir os custos com armazéns próprios).

·        Privados de concessão pública (que exigi uma certa tarifa pela administração pulica  para ser utilizado).

·        Armazém alfandegado ou armazém geral alfandegário permite que mercadorias/equipamentos, tanto importados como destinados a exportação, fiquem estocados até o desembaraço alfandegário, sendo de total responsabilidade do referido armazém a observância das leis e normas fiscais vigentes na praça. Para tanto é necessária autorização governamental para funcionamento. Conhecemos alguns tipos de armazéns como os condomínios logísticos e os galpões industriais para empresas de logísticas.

Abaixo algumas das operações em um armazém, as quais foram exemplificadas através de explicação com slides e imagens em sala de aula:

·        Consolidação;

·        Desmembramento/Fracionamento;

·        Cross-Docking;

·        Marge in Transit (Consolidação de um novo produto);

·        Transit Point;

·        Distribuição com Hub and Spoke.

Em um armazém ocorrem outras atividades como:

·        Atividades de Logística Reversa;

·        Montagem de Kits de produtos promocionais;

·        Finalização de Produtos Postergados;

·        Assistência Técnica de Produtos.

Palavras chaves usadas nesta aula: Armazém, operações, armazenagem, planejamento e confiabilidade.

Material Complementar: Douglas Nascimento, gerente de Movimentação e armazenagem, em uma empresa no ramo atacadista, explica todo processo de movimentação e armazenagem, dentro da empresa em que trabalha.

Evolução histórica da Logística e áreas de distribuição no armazém.

 São Paulo, 30 de Agosto de 2016.

Objetivo desta aula: Evolução histórica da logística – armazenagem, elementos importantes que contribuíram para essa evolução, fluxo logístico de um empresa, distribuição das áreas de um armazém e os processos de armazenagem.

Principais pontos abordados: A Evolução da armazenagem está ligada à evolução da logística, onde os povos trocavam seus produtos excedentes por outros produtos, registros dos antepassados mostram que os egípcios construíram os primeiros depósitos para armazenar os excedentes de papiro e trigo, produzidos no Vale do Nilo, para posterior envia-los por navios para troca-los em outros produtos. Elementos importantes contribuíram para essa evolução, como os Palet utilizados para movimentação de materiais, dentro de suas dimensões padrões de materiais a serem movimentados e os Container, caixa metálica, com padrões de dimensões, tornando a ocupação otimizada, as vantagens para os clientes, é a segurança de seus bens que são transportados de um ponto a outro, criando uma organização e confiabilidade no comércio internacional.

Algumas outras evoluções existiram que foi desde até os anos 40 até o período atual, levando em conta, visão organizacional, ênfase, foco industrial e o foco logístico. Assim também acontece com a evolução do conceito de Logística, que até a década de 1950 era do campo e do meio militar para o mercado, década de 1960 época de especialização, década de 1970 Integração interna, década de 1980 foco no cliente e década de 1990 até dias atuais Suplly Chain.

Fluxo logístico de uma empresa que vai passa desde o abastecimento de materiais, aos fabricantes, distribuição e por fim consumidor final.

As áreas de um armazém são distribuídas em Docas de recebimento e expedição, área de recebimento e expedição, área de estocagem, preparação de pedidos, embalagem e consolidação.

Entre outras atividades na armazenagem podemos citar, Movimentação e estocagem, embalagem, preparo de documentação e expedição.

Palavras chaves usadas nesta aula: Padronização, movimentação, integração e armazenagem.

Material Complementar:  O vídeo trata sobre A Evolução da Logística.
Na idade da pedra, o transporte não era uma coisa fácil, por muito tempo nem a roda existia. Por isso éramos nômades, ou seja, levávamos os lugares de reprodução para perto do de produção.
E como armazenagem também era muito difícil, o que valia para a logística era a informação. 

Importância e função da armazenagem

São Paulo, 23 de Agosto de 2016.

Objetivo desta aula: Apresentação do Guia da Leitura Lúdica, Apresentação do Guia do Projeto Interdisciplinar, Revisão e encerramento da Aula-1, importância e função da armazenagem.

Principais pontos abordados:  Armazenagem é uma atividade logística, responsável por gerenciar o espaço tridimensional, de um local adequado e seguro para guardar mercadorias para movimentação de forma fácil com equipamento e técnicas de acordo com os produtos que serão movimentados, preservando assim, a sua integridade física e entregando ao seu destino no prazo estipulado e tem como a mais recente missão o gerenciamento de fluxo físico e de informações. 

Armazém ou Almoxarifado é o local físico onde é feita a armazenagem, não podendo ser confundido os termos entre “armazém e armazenagem”, já que um trata-se de um local físico (Armazém ou Almoxarifado) e o outro de conjunto de operações para armazenar os produtos (Armazenagem).

As funções da armazenagem são:

Operacional: Trata-se da guarda, movimentação e processamento de produtos e informações, esse é o dia a dia da armazenagem.

Estratégica: É como um elo de ligação e coordenação na cadeia de suprimentos. A escolha do posicionamento e da função das instalações de armazenagem.  Sendo parte de um conjunto de decisões, que envolvem políticas de serviço ao cliente, políticas de estoque, de transporte e de produção que visam prover um fluxo eficiente de materiais e produtos acabados ao longo de toda a cadeia de suprimentos. 
A armazenagem depende da demanda dos estoques, e estes, são gerados para que o mercado em geral possa ser atendido de maneira rápida de acordo com seu fluxo, e a medida que os produtos se movimentam está sendo dado um fim estratégico para a armazenagem.
O objetivo da armazenagem entre tantos que existem, podemos citar um dos mais importantes que é o acesso fácil e aumento da velocidade na movimentação dos materiais.

Palavras chaves usadas nesta aula: Armazenagem, estoque, cadeia de suprimentos

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Material Complementar: Professora Liliane Araújo Pinto, do Instituto Federal de Piauí, explica sobre a Movimentação e armazenagem de materiais. 

Conceitos de Logística

São Paulo, 16 de Agosto de 2016.

Objetivo desta aula: Finalização da aula inaugural, Atividade: Ex. 1, discussão em vídeo, conceitos e definição de Logística, quais seus objetivos, onde ela está presente, a cadeia de suprimentos dentro dessa área e a logística global.

Principais pontos abordados: A Logística é o processo de planejamento, implementação e controle eficiente e eficaz, do fluxo e estoque de materiais, controle das mercadorias acabadas, transporte, tudo baseado em informações, desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com a finalidade de atender às necessidades do cliente. A logística tem haver com movimentação e armazenagem, estando envolvida em todo o nosso dia-a-dia, desde as coisas mais simples, até os momentos de maior complexidade e em todas as áreas, como por exemplo, as Empresas, o Comércio, os Serviços e até na atividade do Agronegócio.

É fato que a logística tornou-se algo global, haja vista que essa área visa garantir a disponibilidade de produtos e materiais nos mercados e pontos de consumo, em qualquer parte do mundo, com a máxima eficiência, rapidez, qualidade e custos controlados. "De tal forma, situar logística no mercado global e organizá-la, juntamente com a cadeia de suprimentos é, segundo, um fator crítico de sucesso. (CHRISTOPHER 1997, apud, DIDONET & ALMEIDA)".

Em termos simples, a cadeia de suprimentos envolve a coordenação de todas as atividades ligadas, desde a pré-produção até a entrega, estando presentes nessa cadeia, os fornecedores, fabricantes, distribuidores, atacadistas, pontos de venda e clientes.

O desempenho da empresa vai depender dos fornecedores e do canal de distribuição até os clientes, necessitando de um gerenciamento da cadeia de suprimentos eficaz e eficiente, já que a concorrência não é mais de uma empresa e outra e sim da cadeia de suprimentos.

Palavras chaves usadas nesta aula: informação, eficiência, eficaz, suprimentos,

Material Complementar: Palestra sobre Definição de Logística e definição Supply Chain Management Logística.

Aula Inaugural - 09 de Agosto de 2016 - 2° Semestre

São Paulo, 09 de Agosto de 2016.

Objetivo dessa aula:

Aula Inaugural

Discussão em vídeo sobre o Profissional de Logística

Pesquisa sobre Perfil do aluno

A classificação dos estoques.

São Paulo, 10 de Maio de 2016

Objetivo dessa aula:

Entender as formas de classificação do estoque

Principais pontos abordados:

SKU - O termo Stock Keeping Unit (SKU) ou Unidade de Manutenção de Estoque designa os diferentes itens do estoque, estando normalmente associado a um código identificador (Dias, 2005, p.194).

Um SKU é um identificador usado nos estoques para permitir o seguimento sistemático dos produtos oferecidos aos clientes.

Cada SKU identifica uma variante de um artigo, conforme a sua apresentação, tamanho, cor e outras características.

Cada armazém ou CD pode ter o seu método de atribuir os códigos, como base em políticas regionais ou nacionais de armazenagem de dados da empresa.

Número de série: serve para identificar quando o produto foi produzido na fábrica, para poder rastrear quando, onde e em qual momento ele foi produzido.

UPC ou EAN = produto / fabricante e origem

SKU em geral um código alfanumérico usado para definir completamente o produto.

Tipos de Segmentação ou Classificação dos estoques:

ABC Classificação de valores consumidos Econômico (Acionista)

XYZ Classificação por criticidade Cliente

123 Classificação por aquisição Fornecedor

PQR Classificação de popularidade Processo operacional

GUS Classificação de aplicação Alocação

G = Geral: produtos que podem ser necessários em vários centros de operações ou grupos principais de produtos e cuja administração é centralizada.

 U = Única: produtos que são usados somente em um centro de operações ou grupo principal de artigos mas em vários produtos.

       

S = Específica: produtos usados exclusivamente em um produto de nível mais elevado.

Política de reposição (Curva ABC)

O custo dos estoques e operacionais podem ser reduzidos se os itens envolvidos não necessitarem todos da mesma atenção, isto é, não é requerida a mesma disponibilidade para satisfazer os clientes. Neste caso a aplicação da curva ABC pode atender a este objetivo, classificando o estoque nos itens de prioridade A, B e C, a para cada uma desta categorias define-se uma política de estoque:

q Estoque de segurança a ser utilizado

q Método de reposição

Palavras chaves:

Classificação, código de identificação, produtos, custos e rastrear.

Material complementar: 

Vídeo demonstrando a classificação ABC

LEC (Lote Econômico de Compra)

São Paulo, 03 de Maio de 2016

Objetivo da aula:

Realizada revisão da prova parcial aplicada no dia 29/04/2016, orientação sobre entrega do PCI, revisão dos custos associados a estoque e LEC (Lote Econômico de Compra).

Principais pontos abordados:

·           Custo de pedir ou de obtenção.

Custos fixos administrativos associados ao processo de aquisição das quantidades requeridas para reposição do estoque.

Custos envolvidos:

- Preencher o pedido de compra;

- Processar o pedido da contabilidade ao almoxarifado;

- Receber o pedido e verificação contra nota e quantidade física;

-Tratamento de problemas de qualidade (não conformidades).

Para calcular esses custos segue a formula:

Custo de pedir = S*D/Q

Onde:

S: custo de obtenção ou pedir, em R$/pedido

D: Demanda anual por item em estoque, em unidades

Q: Tamanho de cada pedido de reabastecimento de estoque, em unidades

·           Custo de manter o estoque

Todos os custos associados para manter certa quantidade de mercadorias estoque por um certo período.

Componentes do custo de manter estoque:

- Custos de armazenagem;

- Custo de seguro e impostos;

- Custos de risco do estoque: danos, deterioração e obsolescência;

- Custo de oportunidade de empregar dinheiro em estoque, também denominado de custo de capital;

segue formula:

Custo manter = I*C*Q/2

Onde:

I: Custo de manutenção como uma porcentagem do valor do item, % ao ano

C: Valor do item mantido no estoque, em R$/unidade

Q: tamanho de cada pedido de reabastecimento de estoque, em unidade.

Q/2 = Estoque médio

·          Custo da falta de estoques

Custo que se incorre quando um pedido é colocado mas não pode ser preenchido do estoque ao qual o pedido foi designado.

Tipos de custo de falta de estoques:

- Custo de vendas perdidas;

- Custo de pedidos em aberto: custos adicionais incorridos para atender o pedido em aberto.

·         Custo total

Definido como a soma dos custos de pedir e manter os estoques.

Fórmula:

Custo Total = Custo de pedir + Custo de manter.

·         Lote Econômico de Compra

O Lec corresponde a quantidade do lote que minimiza o custo total, isto é, o ponto em que o custo de pedir equilibra o custo de manter.

Fórmula:

Q*= LEC =

Onde:

D: Demanda anual

S: Custo pedido R$/pedido

I: Custo manutenção dos estoques em % aa do item

C: Valor do item mantido no estoque, R$/unidade.

Palavras chaves:

Custos, LEC, equilíbrio, demanda, lote, pedido.

Material complementar:

Vídeo de aula básica sobre duas ferramentas de gestão de estoques: Lote econômico e Custos de Estoques. Para profissionais da indústria e do setor de serviços.