São Paulo, 08 de Março
de 2016.
Objetivo
dessa aula:
O objetivo dessa aula foi explicar
como os estoques se tornam reguladores entre a demanda (fluxos de saída) e
entrada (suprimentos). Quais as decisões envolvem a logística e sua importância
dentro dela, Qual finalidade dos estoques e o que eles escondem ao abaixarmos
seu nível e por fim a dinâmica desses estoques, o ponto certo para se fazer um
novo pedido de suprimentos, qual estoque mínimo e máximo e qual estoque de
segurança que a empresa deve ter e tudo isso com um único objetivo, que o
estoque esteja sempre na medida certa no tempo certo.
Principais pontos abordados:
Os
estoques servem como reguladores do fluxo entre a demanda e os suprimentos, os
dois devem estar sincronizados de modo que não aja excesso e nem falta e se faz
necessário, pois a velocidade com que as mercadorias são recebidas é diferente
do tempo que são utilizadas.
Um sistema de administração chamado “Just in
Time”, termo em inglês que significa literalmente “ na hora certa” pode ser uma
saída para as empresas que por alguma razão ou várias não trabalham com
estoque, esse sistema permite que o produto ou matéria prima chegue ao seu
destino somente na hora certa ou exata de se fazer necessário, ou seja, os
produtos somente são fabricados ou entregues no momento de serem
comercializados ou montados, não existe estoque.
O nível de serviços de cada empresa depende
de seu estoque, podemos então dizer que o conjunto de serviços, prazos,
valores, qualidades e satisfação do cliente, formam o “nível de serviços”.
Segundo Ballou, a localização, os estoques e
o transporte são as principais áreas de planejamento por conta do impacto que
provocam sobre o fluxo de caixa. Então sobre esses aspectos devemos entender
que:
*
Localização: Qual o tamanho e localização de um ponto de armazenamento? Quais
produtos devem ser estocados em cada ponto de armazenagem? Onde está a loja?
Está em uma cidade distante?
*Transportes:
terão que ser rápidos;
*Estoques:
para que se possa atender o cliente com eficiência;
Então a finalidade do estoque é atender a
demanda, proporcionar economias de escala por meio de compra, produção ou
transportes, tendo em vista que pequenos lotes de compras implica em fretes
maiores, descontos no transporte de grandes lotes de acordo com a capacidade do
veiculo que fara esse frete, garantir a disponibilidade do produto levando em
conta a demanda, proteger a empresa sobre incertezas na demanda ou o tempo de
ressarcimento, proteção contra situações inesperadas ou imprevistos e auxiliam
no marketing da empresa, uma vez que se tem um estoque há possibilidades de
descontos com quantidades maiores, assim melhorando sua competividade com
empresas concorrentes e diminuição nos custos e maiores lucros nas vendas.
A gestão de estoques assume uma função
fundamental dentro de uma empresa. Ao abaixarmos o nível de estoque, certas
falhas, se tornam aparentes como por exemplo, produtos com defeitos, operadores
e falhas no treinamento, refugos, retrabalhos, entregas atrasadas e muitos
outros problemas que irão contribuir para um problema financeiros dentro da
empresa que além de prejuízos financeiros deixam estagnados o dinheiro
investido.
Quando os estoques são abastecidos os níveis
chegam ao seu ponto máximo, este ponto chama-se “nível máximo” de estoque,
conforme o consumo esse nível vai diminuindo ate chegar o esgotamento total dos
produtos virtude da saída dos produtos, o qual damos o nome de “nível mínimo”.
Este nível ate pode ser trabalhado dento das empresas mais terão que contar com
a sorte para que tudo de certo, ou seja, a demanda não poderá aumentar assim
como o fornecedor não poderá entregar fora do prazo combinado, entre outros
imprevistos que poderão acontecer. Dessa maneira a empresa necessita
reabastecer esse estoque e assim começa novamente o processo de negociações com
sues fornecedores para a reposição desse estoque. Ao término dessa negociação
os fornecedores fazem a entrega do pedido e este estoque é novamente
reabastecido e assim o ciclo começa novamente, nível máximo, consumo desses
produto, nível zero e negociação novamente.
Se
as empresas adotasse esse método de realizar a reposição somente quando os
estoques finalizasse com certeza inevitavelmente ocorreria grandes perdas e
prejuízos a essa empresa. Assim é necessário que se defina o estoque mínimo de
produtos de acordo com a politica de cada empresa e fazer essa reposição antes
que o produto se finde. Esse calculo para analisarmos o melhor tempo de
reposição ou lead time é feito através do cruzamento das seguintes informações:
Demanda x tempo de ressuprimento (tempo que o fornecedor leva para entregar o
produto) + estoque mínimo ou estoque de segurança, o resultado desse cálculo
irá mostrar em qual momento devo realizar um novo pedido.
Palavras chaves
usadas nesta aula:
Demanda, estoques, dinheiro e tempo.
Material
complementar: Nesse
vídeo veremos como calcular os níveis de estoques e os gráficos usados nesse
cálculo.
Nenhum comentário:
Postar um comentário